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液壓閥負(fù)反饋控制系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的主要原因
液壓閥負(fù)反饋控制系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的主要原因是：
(1)系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)型式。有些系統(tǒng)從組成原理上來說就是存在穩(wěn)態(tài)誤差的，即不論采用何種精確的元件，系統(tǒng)總是存在誤差的，這種。系統(tǒng)稱為有差系統(tǒng)，反之，稱為無差系統(tǒng)。
(2)與系統(tǒng)的輸入信號的形式有關(guān)。對同一個(gè)控制系統(tǒng)，當(dāng)輸入信號的形式不同時(shí)，系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差是不同的，有的穩(wěn)態(tài)誤差為爨，有的卻存在穩(wěn)態(tài)誤差。
(3)系統(tǒng)組成元件的誤差。系統(tǒng)中各種組成單元本身是存在誤差的，例如，液壓閥的節(jié)流孔的加工誤差，電磁元件中的飽和、死區(qū)和磁滯等因素，均會(huì)造成控制誤差。
(4)系統(tǒng)內(nèi)部、外部的各種干擾。如負(fù)載的變化閥芯運(yùn)動(dòng)中的摩擦力、液動(dòng)力，電磁元件中的雜散耦合、機(jī)械振動(dòng)等，均會(huì)引起干擾誤差。
至于控制系統(tǒng)的誤差允許值，則要依據(jù)設(shè)計(jì)來確定。對于同一個(gè)系統(tǒng)．這三方面的要求往往是相互制約的，提高過程的快速性，可能會(huì)引起系統(tǒng)強(qiáng)烈振蕩；改善系統(tǒng)的穩(wěn)定性，控制過程又可能很遲緩，甚至使最終精度也很差。因此，為了獲得最佳的系統(tǒng)性能，必須協(xié)調(diào)這三者之間的關(guān)系。